ວິທີການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນເຄື່ອງມືປະທັບໂລຫະ
ເຄື່ອງມືປະທັບໂລຫະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການສ້າງອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນ, ແຕ່ເຊັ່ນດຽວກັບເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ, ພວກມັນສາມາດພົບບັນຫາທີ່ລົບກວນການຜະລິດ. ການເຂົ້າໃຈ ແລະ ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນຕໍ່ການຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນປະຕິບັດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

1. ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຕອກ ແລະ ແມ່ພິມເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງມື. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້:
ກວດກາ ແລະ ປັບຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງມືເປັນປະຈຳ.
ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມ ແລະ ເຂັມຕອກຢູ່ໃຈກາງ.
ຕິດຕັ້ງເສົານຳທາງ ຫຼື ບຸດຊ໌ເພື່ອຮັກສາການຈັດລຽນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
2. ການສວມໃສ່ ແລະ ການຈີກຂາດຂອງເຄື່ອງມື
ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເຄື່ອງມືປະທັບຕາຈະເສື່ອມສະພາບ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອໃຊ້ກັບວັດສະດຸແຂງ. ເພື່ອຕ້ານການເສື່ອມສະພາບ:
ໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທັງສະເຕນຄາໄບ ຫຼື ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ.
ໃຫ້ໃຊ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສຽດທານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ.
ກຳນົດເວລາການລັບຄົມຂອງເຂັມ ແລະ ແມ່ພິມເພື່ອຟື້ນຟູຄົມຕັດ.
3. ການຕິດຂັດຂອງວັດສະດຸ
ເສດວັດສະດຸ ຫຼື ເຈ້ຍທີ່ປ້ອນເຂົ້າບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕິດຂັດໄດ້, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຢຸດເຮັດວຽກ. ປ້ອງກັນສິ່ງນີ້ໂດຍການ:
ຮັກສາເຄື່ອງມື ແລະ ບ່ອນເຮັດວຽກໃຫ້ສະອາດຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການໃຊ້ເຊັນເຊີເພື່ອກວດຫາ ແລະ ປ່ອຍວັດສະດຸເສດເຫຼືອອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ຮັບປະກັນການຈັດລຽງການປ້ອນວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ.
4. ການແຕກ ຫຼື ການບิ่น
ຮອຍແຕກ ຫຼື ບิ่นໃນແມ່ພິມ ຫຼື ເຂັມເຈາະມັກເກີດຈາກແຮງຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງສິ່ງນີ້:
ຢືນຢັນວ່ານ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງກົດຂອງທ່ານກົງກັບຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງມື.
ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ວັດສະດຸເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຫັກງ່າຍສຳລັບວຽກງານທີ່ໜັກ.
ດຳເນີນການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງ ultrasonic ເພື່ອກວດຫາຮອຍແຕກໃນໄລຍະຕົ້ນໆ.
5. ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ
ຂະໜາດ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນອາດເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ເສື່ອມສະພາບ. ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍ:

ກວດສອບ ແລະ ປັບຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງກົດຄືນໃໝ່ເປັນໄລຍະ.
ກວດກາອຸປະກອນຕ່າງໆວ່າມີການສວມໃສ່ເປັນເອກະພາບກັນຫຼືບໍ່ ແລະ ປ່ຽນແທນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕັ້ງໜ້າ, ການຝຶກອົບຮົມທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເກີດຄວາມຜິດພາດໃນເຄື່ອງມືປະທັບໂລຫະໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ.