ຂໍ້ດີຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ ເຫຼັກຫລໍ່ຄືມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ດີ, ງ່າຍຕໍ່ການໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຂອງຮູບຊົງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ, ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ດີ. ຂໍ້ເສຍຄືວົງຈອນຍາວ, ການໃຊ້ພະລັງງານສູງ, ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຊິ້ນດຽວສູງ.

ອາລູມິນຽມຫລໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ຫຼື ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມບໍລິສຸດຊະນິດໜຶ່ງທີ່ກະກຽມຕາມອັດຕາສ່ວນສ່ວນປະກອບມາດຕະຖານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນທຽມເພື່ອປ່ຽນມັນໃຫ້ເປັນຂອງແຫຼວ ຫຼື ສະຖານະລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະຈາກນັ້ນຜ່ານແມ່ພິມມືອາຊີບ ຫຼື ຂະບວນການທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ທາດແຫຼວ ຫຼື ອາລູມິນຽມຫລໍ່ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໂລຫະປະສົມຖືກຖອກເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເພື່ອສ້າງສ່ວນອາລູມິນຽມຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ໂດຍຄຳນຶງເຖິງປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເສດຖະກິດ ແລະ ການເຮັດວຽກ, ວັດສະດຸຫລໍ່ໃນປະຈຸບັນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ວັດສະດຸອາລູມິນຽມຫລໍ່ ZL104, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການຫຼຸດນ້ຳໜັກ. ການເພີ່ມຕະກົ່ວໃນປະລິມານຫຼາຍໃສ່ໃນການຫລໍ່ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງແຜ່ນລຸ່ມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວກໍ່ຈະເສຍຫາຍ, ສະນັ້ນວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບທຽບ ແລະ ທົດສອບຕາມອົງປະກອບທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ສະນັ້ນຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາຊື້.

ເມື່ອອອກແບບໂຄງສ້າງແຜ່ນລຸ່ມອາລູມິນຽມຫລໍ່, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຮູບແບບຂອງໂຄງເຫຼັກເສີມ ແລະ ການຈັດສັນຂະໜາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ໂຄງເຫຼັກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 10 ມມ/ໜ້ອຍກວ່າ 20 ມມ ແມ່ນເໝາະສົມກວ່າ. ໂຄງເຫຼັກໜາເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງວ່າງ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງຕ່ຳ; ເມື່ອໂຄງເຫຼັກບາງເກີນໄປ, ພວກມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບໄດ້ງ່າຍ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂດຍສະເພາະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຮັດວຽກ. ພື້ນຜິວເຮັດວຽກຄວນວາງໄວ້ທີ່ດ້ານລຸ່ມຂອງແມ່ພິມຊາຍ, ແລະ ຄວນວາງເຫຼັກເຢັນໄວ້ໃນຂຸມຊາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ໜາແໜ້ນ (ການເຮັດຄວາມເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນຈະເລັ່ງການສ້າງໂຄງສ້າງ). ການອອກແບບຂອງຕົວຍົກນ້ຳຕ້ອງພິຈາລະນາທິດທາງການໄຫຼຂອງໂລຫະ, ມຸມ, ຂະໜາດປະຕູ ແລະ ປັດໄຈອື່ນໆ. ຕົວຍົກນ້ຳຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຕ້ອງການການປ້ອນໃນຂະນະທີ່ພິຈາລະນາທິດທາງການໄຫຼຂອງໂລຫະ.