ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງໂຄງປະກອບການເຫຼັກກ້າແລະເຫຼັກກ້າແມ່ນການຜະລິດທີ່ດີ, ງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຂອງ contours ພາຍໃນແລະນອກ, ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ, rigidity, ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າວົງຈອນຍາວ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນສູງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດດຽວແມ່ນສູງ.

Cast ອາລູມິນຽມແມ່ນປະເພດຂອງອະລູມິນຽມບໍລິສຸດຫຼືໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ ingot ກະກຽມຕາມອັດຕາສ່ວນອົງປະກອບມາດຕະຖານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທຽມເພື່ອປ່ຽນເປັນອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວຫຼືລັດ molten, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານ mold ເປັນມືອາຊີບຫຼືຂະບວນການທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແຫຼວອາລູມິນຽມຫຼື. ອາລູມິນຽມ molten A ຂະບວນການທີ່ໂລຫະປະສົມແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນແລະ cooled ເພື່ອສ້າງເປັນສ່ວນອາລູມິນຽມຂອງຮູບຮ່າງທີ່ກໍານົດໄວ້.ຄໍານຶງເຖິງປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເສດຖະກິດແລະການທໍາງານ, ອຸປະກອນການຫລໍ່ໃນປະຈຸບັນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸອາລູມິນຽມຫລໍ່ ZL104, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ.ການເພີ່ມຈໍານວນສານນໍາໃນການຫລໍ່ລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນດ້ານລຸ່ມແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນກໍ່ຈະຖືກເສຍຫາຍ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແລະທົດສອບຕາມອົງປະກອບທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ, ດັ່ງນັ້ນຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່. ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ຊື້​.

ເມື່ອອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນອາລູມິນຽມຊັ້ນລຸ່ມ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຈັດວາງຂອງ ribs reinforcement ແລະການຈັດສັນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຂະຫນາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ກະດູກຂ້າງໃຫຍ່ກວ່າ 10mm / ຫນ້ອຍກວ່າ 20mm ແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ.ribs ຫນາເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງວ່າງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ;ໃນ ເວ ລາ ທີ່ ribs ແມ່ນ ບາງ ເກີນ ໄປ, ພວກ ເຂົາ ເຈົ້າ ໄດ້ ຢ່າງ ງ່າຍ ດາຍ ສາ ມາດ ຜະ ລິດ ເປັນ ຜິດ ປົກ ກະ ຕິ ທັງ ຫມົດ.ການຄວບຄຸມຂະບວນການມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນເວລາທີ່ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການປິ່ນປົວຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຮັດວຽກ.ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດວຽກຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງ mold ດິນຊາຍ, ແລະທາດເຫຼັກເຢັນຄວນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນຂຸມດິນຊາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ (ຄວາມເຢັນໃນທ້ອງຖິ່ນຈະເລັ່ງການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ເລັ່ງ).ການອອກແບບຂອງ riser pouring ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາທິດທາງການໄຫຼຂອງໂລຫະ, ມຸມ, ຂະຫນາດປະຕູຮົ້ວແລະປັດໃຈອື່ນໆ.The pouring riser ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຂໍ້ກໍານົດການໃຫ້ອາຫານໃນຂະນະທີ່ພິຈາລະນາທິດທາງການໄຫຼຂອງໂລຫະ.