ເຄື່ອງກວດເຊັກຫລັງຄາ-R1900
ວິດີໂອ
ຟັງຊັນ
ສໍາລັບການຄວບຄຸມການກວດກາຄຸນນະພາບມຸງແລະສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອປັບປຸງອັດຕາຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດລົດຍົນ.
ຊ່ອງຂໍ້ມູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ.
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດສາຍການຜະລິດລົດຍົນປັບປຸງ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ
ປະເພດ Fixture: | ເຄື່ອງກວດເຊັກຫລັງຄາ |
Size: | 2530*1980*1570ມມ |
ນ້ຳໜັກ: | 1600 ກິໂລ |
ວັດສະດຸ: | ການກໍ່ສ້າງຕົ້ນຕໍ: ໂລຫະ ສະຫນັບສະຫນູນ: ໂລຫະ |
ການປິ່ນປົວຫນ້າດິນ: | ແຜ່ນພື້ນຖານ: Electroplating Chromium ແລະສີດໍາ Anodized |
ການແນະນໍາລາຍລະອຽດ
ໃນປັດຈຸບັນ, ໃນການພັດທະນາໂຄງການຫລັງຄາລົດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ເພື່ອເພີ່ມທາງເລືອກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ບໍລິສັດຍານພາຫະນະມັກຈະແນະນໍາການກໍາຫນົດຄ່າແບບຈໍາລອງທີ່ຫລາກຫລາຍສໍາລັບທຸກຄົນທີ່ຈະເລືອກເອົາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບາງຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແບບດຽວກັນ.ມີບາງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ໂດຍສະເພາະໃນຫລັງຄາລົດ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີເພດານ sunroof panoramic, ເພດານ sunroof ຂະຫນາດນ້ອຍ, ເພດານທີ່ບໍ່ມີ sunroof, ແລະອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດເຄື່ອງມືກວດກາຫຼາຍໃນເວລາທີ່ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນມຸງທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄືກັນ. ຕົວແບບ.ການທົດສອບວ່າມຸງມີຄຸນສົມບັດແມ່ນພື້ນຖານເທົ່າກັບການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຫຼາຍດ້ານໃນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດທີ່ອອກແບບເປັນສ່ວນບຸກຄົນແມ່ນສູງແລະໃຊ້ເວລາເຖິງຫຼາຍພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາໂຮງງານ.
ໂດຍການແບ່ງຕົວເຄື່ອງຈຳລອງຂອງເຄື່ອງມືກວດກາອອກເປັນບລັອກຈຳລອງການຊອກຄົ້ນຫາຂອບ ແລະ ບລັອກຈຳລອງການກວດຫາກາງ, ບລັອກຈຳລອງການຊອກຄົ້ນຫາຂອບແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດຈັບຂອບຂອງຫຼັງຄາ, ແລະ ບລັອກຈຳລອງການຊອກຄົ້ນຫາກາງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຮອຍແຕກຢູ່ກາງ. ຂອງຫລັງຄາ , ດັ່ງນັ້ນເປັນທີ່ຈະຮັບຮູ້ການຊອກຄົ້ນຫາຂອງພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງລົດໄດ້;ບລັອກຈຳລອງການກວດຫາແມ່ນສາມາດຖອດອອກໄດ້ ແລະຕິດຕັ້ງໄດ້.ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້, ຕັນ simulation ການຊອກຄົ້ນຫາສູນກາງທີ່ສອດຄ້ອງກັນສາມາດທົດແທນໄດ້ຕາມຄວາມແຕກຕ່າງທ້ອງຖິ່ນຂອງໂຄງສ້າງຫລັງຄາເທົ່ານັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນໂຄງສ້າງອຸປະກອນການກວດກາທັງຫມົດພຽງແຕ່ຕ້ອງການທົດແທນຕັນ simulation ການກວດພົບສູນກາງ.ມັນສາມາດຮັບຮູ້ການກວດພົບຂອງເພດານຂອງແບບຈໍາລອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອອກແບບແລະການປຸງແຕ່ງ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ເມື່ອອຸປະກອນຖືກເກັບຮັກສາ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຄອບຄອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຂອງໂຮງງານ.
ລໍາດັບການດໍາເນີນງານ
1.ການກວດກາສາຍຕາເພື່ອກວດກາເບິ່ງພາກສ່ວນແຫຼມ, ຮອຍແຕກແລະ burrs.
2.ການນໍາໃຊ້ GO / NOGO ໃນການກວດສອບຂະຫນາດຂອງຂຸມຜະລິດຕະພັນ.
3. ເປີດກົນໄກການຍຶດແລະ flip, ເອົາຜະລິດຕະພັນໃສ່ຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ.
4. ປັບຜະລິດຕະພັນເພື່ອໃຫ້ມັນຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ທີ່ດີກັບສະຕິກເກີສູນ.
5. ປິດກົນໄກການຍຶດແລະ flip ຕາມລໍາດັບ.
6.ການນໍາໃຊ້ feeler 1(GOSØ2.5/NOGO Ø3.5) ການກວດສອບ profile 1.0mm.
7.ການນໍາໃຊ້ feeler 2 (GO Ø7.5/NOGO Ø8.5) ການກວດສອບ profile 1.0mm.
8.ການນໍາໃຊ້ feeler 3(GO Ø7.0/NOGO Ø9.0) ການກວດສອບ profile 2.0mm.
9.ການນໍາໃຊ້ feeler 4(GOSØ1.5/NOGOSØ4.5) ການກວດສອບ profile 3.0mm.
10.Use ±0.5 ເພື່ອກວດຫາຂອບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
11. ບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບໃນເອກະສານກວດກາ.
12.Unclamping ແລະເອົາສ່ວນ.